【國企改革深化提升行動系列報(bào)道】以精益管理促進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展
發(fā)布時(shí)間：
2025-03-20
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2024年以來，國風(fēng)新材錨定國企改革深化提升行動目標(biāo)，將精益管理作為轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，把精益化的管理思想和思維模式融入日常工作之中，不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升質(zhì)量。
2024年2月，公司成立精益生產(chǎn)管理辦公室，一場“刀刃向內(nèi)”的管理革命正式開啟。通過科學(xué)規(guī)劃、精準(zhǔn)招標(biāo)，公司創(chuàng)新采用兩階段招標(biāo)法，成功引入行業(yè)知名咨詢機(jī)構(gòu)天津愛波瑞公司，咨詢費(fèi)用較預(yù)算節(jié)省約50萬元，實(shí)現(xiàn)“專業(yè)賦能”與“成本控制”雙贏。7月，公司完成精益管理三級組織架構(gòu)搭建，編制《精益生產(chǎn)管理推進(jìn)激勵細(xì)則》，為后續(xù)變革注入制度動能。8月，精益生產(chǎn)啟動大會吹響了攻堅(jiān)號角，一場覆蓋“現(xiàn)場、設(shè)備、班組”三大維度的精益“戰(zhàn)役”全面打響。
現(xiàn)場管理重構(gòu)生產(chǎn)秩序。在薄膜車間，6S管理掀起“空間革命”。各車間有序開展1S、2S、3S工作坊，通過帶領(lǐng)員工開展紅牌作戰(zhàn)、三定、實(shí)施形跡管理實(shí)戰(zhàn)等方式改善生產(chǎn)現(xiàn)場，清理非必需品372項(xiàng)。明確劃分責(zé)任區(qū)域，制定現(xiàn)場3S管理基準(zhǔn)及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，做到責(zé)任到人、過程可查、動態(tài)優(yōu)化，確保生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境安全、高效、可持續(xù)。設(shè)計(jì)三級標(biāo)識牌，使物料定位精度大幅提升，作業(yè)效率明顯提高。舉行6S標(biāo)語PK大賽，著力激發(fā)全員創(chuàng)意，涌現(xiàn)出了“定置定位，效率加倍”等金句，不斷在潛移默化中重塑員工素養(yǎng)。組織“精益改善現(xiàn)場行”活動，同時(shí)每周對《6S改善報(bào)告》進(jìn)行評比，通過公司內(nèi)網(wǎng)、宣傳欄等形式表彰“周改善之星”，營造濃厚精益文化氛圍。
設(shè)備管理煥發(fā)產(chǎn)業(yè)生機(jī)。設(shè)備管理部以TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）為抓手，開啟設(shè)備“煥新工程”。為恢復(fù)設(shè)備周邊面貌，開展周邊2S整理活動7次，團(tuán)隊(duì)繪制點(diǎn)檢地圖7份，形成維持基準(zhǔn)的現(xiàn)場。為不斷找回設(shè)備“原貌”，二階段開展不合理識別915個(gè)，不合理復(fù)原892個(gè)，開發(fā)清掃工具169個(gè)，推進(jìn)“百大課題”113個(gè)。依據(jù)故障頻次或設(shè)備重要程度，選定標(biāo)桿設(shè)備7個(gè)，樹立“清掃就是點(diǎn)檢”意識，通過清掃，發(fā)現(xiàn)設(shè)備臟污發(fā)生源與困難源，制定深度清掃計(jì)劃。隨著TPM一、二階段驗(yàn)收活動的開展，各生產(chǎn)單元設(shè)備管理水平呈現(xiàn)穩(wěn)步提升趨勢。
班組管理激活組織活力。面對班組長年齡結(jié)構(gòu)老化、學(xué)歷偏低的現(xiàn)狀，公司對標(biāo)標(biāo)桿企業(yè)班組管理內(nèi)容，建立了班組長管理方案。通過專題培訓(xùn)、工作坊等形式，有針對性地引導(dǎo)班組管理人員明確班組管理“七大任務(wù)”，并將管理動作細(xì)化為可量化指標(biāo)。積極推進(jìn)BOPP/BOPET生產(chǎn)線操作規(guī)程工作坊，截至目前累計(jì)開發(fā)OPL課程240個(gè)，轉(zhuǎn)訓(xùn)348場，參訓(xùn)人次達(dá)2505人。2025年2月上旬策劃實(shí)施了BOPP/BOPET中心主管、班組長能力提升訓(xùn)練營，標(biāo)志著為期三個(gè)半月的系統(tǒng)性能力提升培訓(xùn)正式拉開帷幕，為生產(chǎn)效能提升注入新動能。
歷經(jīng)半年攻堅(jiān)，精益管理團(tuán)隊(duì)交出了亮眼的答卷：現(xiàn)場6S問題整改率達(dá)98.44%，設(shè)備問題點(diǎn)整改率96.68%，設(shè)備故障率呈下降趨勢。確定班組長能力要件，對班組長工作流程進(jìn)行跟蹤，輔導(dǎo)并開展專項(xiàng)培訓(xùn)，著力鍛造一支“懂技術(shù)、精管理、善協(xié)同”的基層管理鐵軍。開發(fā)形成240份OPL知識資產(chǎn)，采納合理化建議362條，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益260.88萬元。
當(dāng)6S定置線勾勒出現(xiàn)代化工廠的筋骨，當(dāng)OPL課程沉淀為組織智慧的血脈，每個(gè)細(xì)微改善都是通向卓越的階梯，每次流程優(yōu)化都在積蓄澎湃動能。站在2025年的新起點(diǎn)，國風(fēng)新材將繼續(xù)以精益為刃，破開傳統(tǒng)制造桎梏，向著“成為具有全球競爭力的世界一流新材料企業(yè)”篤定前行。
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